Інструментальний зварювальний стіл

Лазерне різання використовується для штампування, у результаті чого краї без задирок і допуски на розміри менше або дорівнюють ±0,1 мм, закладаючи основу для подальшої точної обробки;
Термічна обробка стільниці: стільниця зі сталі 45# піддається відпуску (загартування 850 градусів + 550 градусів) + відпал для зняття напруги, досягаючи твердості поверхні HRC45~50, усуваючи внутрішню напругу та запобігаючи деформації під час подальшого використання; чавунна стільниця проходить обробку штучного старіння для повного усунення ливарної напруги, забезпечуючи довго-термінову стабільність площинності;
Точна механічна обробка: основним процесом є точне шліфування за допомогою шліфувального верстата з ЧПК. Стільниці з отворами спочатку обробляються за допомогою свердління та фрезерування з ЧПУ для малих -розмірних систем отворів (D8/D12/D16), а потім стінки отворів піддаються точному розсвердлюванню + ручному-притиранню, досягаючи шорсткості Ra менше або дорівнює 1,6 мкм і допуску діаметра отвору класу H6, що забезпечує плавне та надійне вставлення та видалення позицій. шпильки; стільниці без отворів проходять дзеркальну-фінішну шліфовку, досягаючи площинності менше або дорівнює 0,02 мм/м, що призводить до дзеркальної-поверхні без зазорів, коли на неї поміщаються заготовки;
Обробка країв і канавок: T-пази/канавки типу «ластівчин хвіст» на стільниці обробляються за допомогою фрезерування з ЧПК із допуском на ширину канавок менше або дорівнює ±0,01 мм, що забезпечує ідеальну сумісність із затискними пристроями; усі краї та кути скошені за допомогою обробки з ЧПУ + ручного полірування, з радіусом R3~R5, усуваючи гострі краї та забезпечуючи безпеку та комфортне відчуття;
Процес обробки поверхні: нікелювання/хромування використовує двошарову -обробку хімічним покриттям + гальванічне покриття з товщиною покриття 5~8 мкм, рівномірне та без отворів-, що забезпечує захист від бризок, запобігання іржі та стійкість до подряпин; стільниці з нержавіючої сталі проходять електролітичне полірування, шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 0,8 мкм, що робить їх легкими для очищення та придатними для чистих приміщень;
Загальне складання та калібрування: після того, як стільниця та основа зібрані, для загального калібрування використовується високо{0}}циферблатний індикатор + мармурова лінійка, щоб забезпечити площинність стільниці менше або дорівнює 0,03 мм/м. Після успішного калібрування прикріплюється табличка перевірки точності із зазначенням даних перевірки. Кожен пристрій проходить «індивідуальну перевірку та індивідуальну кваліфікацію».