Головна / Продукти / Модульна зварювальна таблиця / Зміст

3D плоскі зварювальні столи та інструменти

Матеріал: сталь/чавун
Застосування: зварювання та збірка
Процес: обробка з ЧПУ
Обробка поверхні: нормальна/азотована
Тип: 3D
Бренд: Lemar

Послати повідомлення

Опис продукції

3D плоскі зварювальні столи та інструменти

3D Flat Welding Tables and Tools — це стандартизована система позиціонування під час зварювання, розроблена для сучасного промислового гнучкого виробництва. Його основна функція полягає в тому, щоб забезпечити високо{2}}точні тести для зварювання та складання різних металевих деталей, які можна багаторазово використовувати та швидко взаємозамінювати. Він широко використовується в галузях із суворими вимогами до точності зварювання та ефективності виробництва, таких як автомобілебудування, будівельна техніка, залізничний транспорт та авіакосмічна промисловість.

3D Flat Welding Tables and Tools повністю відмовляються від традиційної моделі зварювання «спеціалізованого спеціалізованого кріплення», використовуючи стандартизовану систему отворів і модульні інструменти для досягнення мети гнучкого виробництва, де «один набір обладнання адаптується до кількох типів заготовок».

Великий масштаб підприємства

широке застосування техніки

високо{0}}якісні індивідуальні послуги

Висока якість

швидка доставка для наших глобальних дистриб'юторів

сучасне обладнання

швидка доставка для наших глобальних дистриб'юторів

професійна команда

швидка доставка для наших глобальних дистриб'юторів

універсальне-рішення

швидка доставка для наших глобальних дистриб'юторів

Конструкція стільниці

Основна форма: верстак має прямокутну, точно оброблену пластину з п’ятьма точними робочими поверхнями (верх + чотири боки). Кожна поверхня оброблена за допомогою стандартизованої сітки отворів, що підтримує багато-спрямоване та багато-кутове кріплення інструменту та позиціонування заготовки.

Можливість зварювання: верстак має стандартизовані з’єднувальні канавки/розташовувальні отвори з усіх боків, що дозволяє безперебійно з’єднувати кілька платформ, щоб створити над-велику робочу поверхню, що відповідає потребам у зварюванні великих структурних компонентів (таких як стріли екскаватора та рами автомобіля).

Варіанти матеріалів:
Вуглецева сталь Q355 (стандарт): межа текучості більше або дорівнює 355 МПа, міцність на розрив 470-630 МПа, сильна стійкість до деформації, підходить для сценаріїв високо-важкого-зварювання та є економічно ефективним;

Основний процес: обробка вакуумним азотуванням + покриття проти-іржі. Після обробки твердість верстака може досягати HRC55-60, здатна витримувати високі температури від зварювальних бризок (миттєва температура більше або дорівнює 1500 градусів) і тертя металу, запобігаючи подряпинам і корозії на поверхні верстака;

Допоміжний процес: прецизійне фрезерування, площинність верстака Менше або дорівнює 0,1 мм/1000 мм, прогин під великим навантаженням Менше або дорівнює 0,03 мм, гарантуючи, що точність не погіршується під час тривалого -користування.

Серія продуктів

Серія D16

Діаметр отвору (D): Φ16 мм (допуск φ16.065 - φ16,149 мм)
Крок отвору: 50±0,05 мм
Лінії сітки: 50×50 мм
Точність позиціонування: ±0,05 мм
Висота сторони: 100/150 мм
Площинність: менше або дорівнює 0,1 мм/м
Перпендикулярність: 0,05 мм/200 мм
Твердість поверхні: HRC45 (після обробки азотуванням)
Шорсткість поверхні: Ra3.2μm

Серія D28

Діафрагма (D): Φ28 мм (допуск φ28.065 - φ28,149 мм)
Відстань між отворами: 100±0,05 мм
Лінії сітки: 100×100 мм
Точність позиціонування: ±0,05 мм
Висота борта: 200 мм
Площинність: менше або дорівнює 0,1 мм/м
Перпендикулярність: 0,05 мм/200 мм
Твердість поверхні: HRC42-52 (після обробки азотуванням)
Шорсткість поверхні: Ra3.2μm

Основні конкурентні переваги

Над-висока точність: загальна точність позиціонування ±0,05 мм, відхилення зварювального шва контролюється в межах 0,1 мм, а швидкість повторної обробки знижується до рівня нижче 2%;
Надзвичайна гнучкість: один набір інструментів сумісний із більш ніж або рівним 100 типами заготовок, скорочуючи час переналаштування з традиційних 1-2 тижнів до 1-2 годин, задовольняючи потреби дрібносерійного, багатоваріантного виробництва;
Сумісність із автоматизацією: плавно інтегрується зі зварювальними роботами, позиціонерами та обробними центрами з ЧПК, підтримуючи цифрове програмування та позиціонування для автоматичного зварювання;
Над-тривалий термін служби: азотована робоча поверхня має термін служби більше або дорівнює 10 рокам, у 3-5 разів довше, ніж звичайні зварювальні платформи, що зменшує довгострокові інвестиційні витрати на обладнання;
Витрати, які можна контролювати: немає потреби в індивідуальних пристосуваннях, економія на дизайні пристосувань і витратах на виробництво, що призводить до загального зниження витрат більш ніж на 40%.

Інструкції зі встановлення та використання

Вимоги до встановлення
Майданчик повинен мати тверду бетонну поверхню класу C30 або вище, з допуском площинності менше або дорівнює 3 мм/м;
Під час встановлення використовуйте рівень, щоб відкалібрувати рівність поверхні столу з допуском менше або дорівнює 0,05 мм/1000 мм;
Важкі-платформи потребують встановлення анкерних болтів для фіксації, щоб запобігти зміщенню, викликаному вібрацією під час зварювання.

Обмеження використання
Категорично забороняється перевантаження, щоб уникнути остаточної деформації поверхні столу;
Не виконуйте плазмове різання чи високо{0}}шліфування безпосередньо на поверхні столу, щоб запобігти пошкодженню точності системи отворів;
Уникайте проходження зварювального струму через систему отворів столу, щоб запобігти опіку дугою на стінках отвору.

Зобов'язання щодо якості продукції

Від вибору матеріалу до майстерності, від структурного дизайну до перевірки продуктивності, уся наша серія 3D плоских зварювальних столів та інструментів має сертифікат CE та сертифіковану систему управління якістю ISO9001, суворо дотримуючись директив ЄС щодо обладнання та міжнародних стандартів виробництва. Допуск системи отворів, точність позиціонування та-несуча здатність кожного зварювального столу ретельно перевіряються, а довговічність і сумісність кожного супровідного інструменту відповідають стандартам сертифікації. Авторитетна сертифікація — це не лише пропуск на світові ринки, але й наша непохитна відданість якості — забезпечення стандартизованих виробничих процесів і точних показників продуктивності для захисту ваших зварювальних операцій, забезпечення точного позиціонування щоразу та ефективне та стабільне виробництво кожної партії!

Зобов’язання щодо після{0}}продажного обслуговування

Гарантія на основні компоненти
Основний корпус зварювального столу (стільниця, рама та армуючі пластини) має 2 роки безкоштовної гарантії. Протягом гарантійного періоду будь-які дефекти, викликані дефектами матеріалу або виробничими проблемами, як-от деформація стільниці, відхилення в точності системи отворів або структурні тріщини, будуть відремонтовані або замінені безкоштовно.
На супутні інструменти (позиціонуючі шпильки, затискачі, опорні блоки тощо) надається 1-річна безкоштовна гарантія. Зношені або функціональні несправності аксесуарів через нелюдські пошкодження будуть замінені на нові ідентичні деталі безкоштовно.

Гарантія на витратні частини
На витратні частини, як-от затискні колодки та антикорозійні покриття, надається 3-місячна безкоштовна гарантія. Нормальний знос протягом гарантійного періоду буде замінено безкоштовно.

Винятки з гарантії
Безкоштовна гарантія не поширюється на пошкодження, спричинені неправильною роботою людини (наприклад, перевантаженням, сильним ударом або неправильним зварюванням), стихійними лихами, несанкціонованими модифікаціями або недотриманням інструкцій з обслуговування.

FAQ

запитання й відповіді

Інформація про тривимірні столи та інструменти для плоского зварювання.

З: 1. З: Чи можу я замовити верстак-нестандартного розміру? Які параметри мені потрібно надати?

В: доступні нестандартні розміри. Вам потрібно буде вказати довжину × ширину × висоту робочого столу, номінальну вантажопідйомність, специфікації схеми отворів, вимоги до обробки поверхні та чи потрібні будь-які спеціальні конструкції, такі як з’єднання або T-прорізи. Ми оптимізуємо компонування ребра відповідно до ваших вимог.

Питання: 2. Чи є в наявності запасні частини для супровідних інструментів (таких як штифти та затискні колодки)? Що таке цикл заміни?

В: 95% швидкозношуваних деталей зберігаються на складі та можуть бути відправлені протягом 15 робочих днів після замовлення. Цикл заміни штифтів становить приблизно 1-2 роки (залежно від частоти використання), а цикл заміни затискних колодок – приблизно 6-12 місяців. Ми рекомендуємо регулярно перевіряти знос, щоб уникнути впливу на точність позиціонування.

Питання: 3. Чи вплине на точність позиціонування після з’єднання кількох секцій столу? Як можна гарантувати точність зварювання?

A: Загальна точність позиціонування після зварювання може досягати ±0,05 мм. Під час зварювання для фіксації використовуються спеціальні з’єднувальні перемички та штифти, а вирівнювання забезпечується шляхом калібрування за опорними отворами на краях столу, забезпечуючи повне суміщення шаблонів отворів. Рекомендовано повторно-виміряти загальну площинність за допомогою рівня після зварювання, і похибку слід контролювати в межах 0,1 мм/1000 мм.

Питання: 4. Чи вплинуть незначні подряпини або іржа на поверхні на точність? Як мені з ними поводитися?

В: Подряпини/іржа глибиною менше 0,2 мм не вплинуть на точність. Спосіб обробки: обережно відшліфуйте уражену ділянку наждачним папером із зернистістю 400-, змоченим у маслі проти іржі. Після видалення іржі та подряпин повторно нанесіть масло проти іржі. Якщо глибина подряпини перевищує 0,5 мм, рекомендується звернутися до сервісного центру для професійного полірування та ремонту.

Питання: 5. Чи сумісні супровідні інструменти з 3D-зварювальними столами інших брендів?

Сумісність інструменту залежить від технічних характеристик і допусків шаблону отворів. Якщо діаметр отворів і відстань стільниць інших брендів відповідають нашим стандартам (наприклад, шаблон отворів D28, φ28,15±0,03 мм, сітка 100 мм), то вони сумісні; якщо допуски відрізняються, примусове їх використання може вплинути на точність позиціонування або навіть пошкодити малюнок отворів.

З: 6. Які методи оплати підтримуються? Який процес оплати міжнародних торгових замовлень?

A: Внутрішні замовлення підтримують банківський переказ, банківський переказ і банківський акцепт; міжнародні замовлення підтримують T/T, L/C і PayPal (для невеликих замовлень). Процес міжнародної торгівлі виглядає наступним чином: після підтвердження замовлення необхідно внести початковий внесок у розмірі 30%. Після завершення виробництва замовник перевіряє товар (через відео або особисто), а потім сплачує решту 70% перед відправкою.