Які поширені процеси обробки поверхні для 3D-зварювальних столів?

1. Механічна обробка поверхні
Піскоструминна обробка: використання -високошвидкісного потоку абразивних частинок для впливу на поверхню, очищення від забруднень і збільшення шорсткості, що сприяє наступному зчепленню покриття.
Чистка металу: Створення лінійних візерунків шляхом шліфування, посилення декоративності та усунення дефектів поверхні.
Полірування: покращує гладкість поверхні, зменшує тертя та забруднення.
2. Хімічна та електрохімічна обробка
Фосфатування: утворення фосфатної плівки на поверхні для підвищення стійкості до корозії та адгезії покриття.
Пасивація: утворення захисної плівки шляхом хімічної обробки для подальшого ущільнення поверхневих пор.
Анодування (підходить для алюмінію, титану тощо): електролітичне генерування оксидної плівки для підвищення зносостійкості та естетики.
3. Технології нанесення покриттів
Напилення: покриття органічним або неорганічним шаром покриття, що забезпечує як захист, так і прикрасу.
Гальванічні покриття: такі як хромування та нікелювання, які можуть покращити зносостійкість, провідність та естетичність.
PVD (Physical Vapor Deposition): осадження тонкої плівки високої{0}}твердості (наприклад, нітриду титану) в умовах вакууму, що значно покращує твердість поверхні.
4. Інші спеціальні процеси
Мікро-дугове окислення: Створення керамічної плівки на поверхні алюмінію, магнію тощо за допомогою електролізу, що забезпечує високу твердість і стійкість до корозії.
Азотування: наприклад процес QPQ, який може покращити твердість поверхні з мінімальною деформацією, підходить для точних компонентів.