Як оцінити якість 3D зварювального столу?

1. Матеріали та процес лиття
Вибір матеріалу: для високоякісних зварювальних столів зазвичай використовується сірий чавун HT250 або HT300 із міцністю на розрив не менше 250 МПа та 300 МПа відповідно. Для важких-навантажень або-високочастотних вібрацій можна використовувати ковкий чавун QT600 із міцністю на розрив понад або дорівнює 600 МПа та чудовими характеристиками демпфування.
Якість лиття: для уникнення таких дефектів, як пори та вкраплення піску, слід використовувати процес лиття на основі піску. Виливки повинні пройти процедуру старіння (природне старіння більше або дорівнює 6 місяцям або штучне старіння при 550 градусах протягом 4 годин), щоб усунути внутрішню напругу та запобігти деформації.
2. Конструкція та міцність
Компонування реберної пластини: використовується конструкція «поперечна реберна пластина + коробчатий-тип основного корпусу» з товщиною реберної пластини 12-15 мм і відстанню 200-250 мм, що може збільшити жорсткість на кручення більш ніж на 40%. Наприклад, основа розміром 2000 × 3000 мм повинна мати прогин менше або дорівнювати 0,02 мм при навантаженні 50 кН.
Вантажопідйомність: номінальна вантажопідйомність основи має бути більше або дорівнювати 1,2 ваги випробувальної машини + вага випробуваної частини + динамічна сила навантаження, забезпечуючи відсутність пластичної деформації.
3. Точність обробки та перевірка
Точність базової поверхні: робочу поверхню потрібно обробити шляхом грубого шліфування → тонкого шліфування → ультра-тонкого шліфування з похибкою площинності, меншою або рівною 0,05 мм/м (клас точності 0), і шорсткістю поверхні Ra 1,6-3,2 мкм. Перевірку слід проводити відповідно до стандарту GB/T 22095-2008 за допомогою рівня, плоского оптичного або лазерного інтерферометра.
Стійкість до вібрації: високоякісна-основа має бути здатною поглинати вібрацію 5–2000 Гц із коефіцієнтом демпфування, що перевищує або дорівнює 0,03, і ​​швидкістю передачі вібрації, що не перевищує 15%.
4. Функціональність і адаптивність
Функціональний дизайн: виберіть, чи включати T-прорізи, U-прорізи чи отвори для болтів відповідно до вимог. Для T- прорізів слід вказати ширину прорізу (наприклад, 14 мм, 18 мм), відстань і кількість. Придатність до навколишнього середовища: необхідно враховувати вплив змін температури (різниця температур менше або дорівнює 2 градусам/год) і вологості (40%-60%) на точність, щоб уникнути термічної деформації або корозії.