Як забезпечити точність 3D-зварювальних столів?

1. Матеріали та процес термічної обробки

В якості основного матеріалу використовується сірий чавун HT300 або низьколегована сталь Q345, що забезпечує високу міцність на розрив і відмінну зносостійкість.

Після високо-температурного старіння при 550 градусах з подальшим 6-місячним природним старінням швидкість усунення залишкової напруги перевищує або дорівнює 85%, ефективно запобігаючи деформації під час використання та зберігаючи-тривалу стабільність.

2. Високо{1}}точна обробка та конструкція конструкції

Поверхня столу проходить три над-процеси шліфування, завдяки чому шорсткість поверхні Ra1,6 мкм і похибка площинності менше або дорівнює 0,05 мм/м², що значно перевищує національний стандарт GB/T 22095-2008.

T-прорізи або масиви позиціонуючих отворів прецизійно фрезеруються за допомогою обробного центру з ЧПК, точність відстані між отворами контролюється в межах ±0,05 мм, що забезпечує щільне прилягання між модулями кріплення.

3. Модульна система точної координації

Стандартні модулі (квадратні коробки, кутові лінійки, опорні блоки тощо) проходять ультра{1}}точне шліфування перед виходом із заводу з похибкою перпендикулярності менше або дорівнює 0,02 мм/м і похибкою площинності менше або дорівнює 0,03 мм/м.

Модулі з’єднуються за допомогою швидко-фіксуючих штифтів і T-прорізів із зазором для з’єднання, меншим або рівним 0,03 мм, і загальною похибкою складання кріплення, меншим або рівним ±0,08 мм, що відповідає загальній вимогі до точності ±0,1 мм.

4. Гарантія точності під час використання та технічного обслуговування

Три{0}}точковий метод позиціонування зменшує зміщення заготовки. Формула похибки позиціонування: Δt Менше або дорівнює /√ (допуск, кількість точок позиціонування), покращуючи послідовність повторного позиціонування.

Рекомендується регулярне точне калібрування. Рекомендується використовувати координатно-вимірювальну машину для перевірки площинності платформи та точності отворів щокварталу та негайного виправлення відхилень.

Використовуючи камеру 3D-огляду або лазерний датчик для досягнення замкнутого -контуру керування, положення зварювального пальника можна контролювати та регулювати в реальному часі, а відхилення можна контролювати в межах ±0,1 мм.