Як відкалібрувати точність позиціонування тривимірної зварювальної платформи?

I. Базове калібрування обладнання
1. Калібрування потужності лазера
Виміряйте фактичну вихідну потужність за допомогою вимірювача потужності та порівняйте її із встановленим значенням. Налаштуйте параметри лазера або зовнішнього контролера, щоб забезпечити послідовність. Режим безперервної хвилі вимагає стабільної вихідної потужності, тоді як імпульсний режим вимагає забезпечення рівномірної одно-імпульсної енергії.
2. Перевірка якості балки
Оцініть якість лазерного променя за допомогою аналізатора коефіцієнта М². Якщо виявлено розбіжність або відхилення променя, перевірте та відрегулюйте оптичні компоненти (такі як дзеркала та фокусуючі лінзи).
3. Налаштування розфокусування
Виберіть ступінь розфокусування залежно від товщини матеріалу: позитивне розфокусування (фокус над заготовкою) підходить для тонких пластин, а негативне розфокусування (фокус під заготовкою) підходить для товстих пластин, щоб оптимізувати форму басейну розплаву та зону-термічного впливу.
II. 3D Калібрування точності позиціонування
1. 3-Калібрування лінійної похибки осі
Незалежно виявляти помилки лінійного зміщення осей X, Y і Z, в основному вирішуючи помилки кроку ходового гвинта або проблеми зносу.
2. Калібрування просторової всебічної точності
Проаналізуйте прямолінійність, перпендикулярність і співвідношення між трьома осями, використовуючи метод вимірювання кубічної діагоналі (наприклад, стандарт ASME B5.54), щоб оцінити загальну похибку позиціонування в робочій зоні.
3. Інструмент-допоміжного калібрування
Використовуйте 3D-гнучку зварювальну платформу (пристрій позиціонування з кількома-отворами) або лазерний трекер, щоб забезпечити узгоджені орієнтири позиціонування між заготовкою та пристосуванням, зменшуючи помилки складання.
III. Перевірка та оптимізація процесів
1. Перевірка тестового зварювання
Виберіть репрезентативні зразки для пробного зварювання. Перевірте якість зварного шва за допомогою ультразвукового дослідження, рентгенівського зображення або металографічного аналізу та налаштуйте параметри, порівнюючи їх із стандартними значеннями.
2. Моніторинг деформації
Використовуйте тривимірну координатно-вимірювальну машину контактного -типу (наприклад, BRTApe×710), щоб контролювати деформацію під час зварювання. Обчисліть координати середньої-площини за допомогою алгоритмів і оптимізуйте параметри процесу для зменшення термічної деформації.
3. Поточне технічне обслуговування
Створюйте записи про калібрування обладнання, регулярно перевіряйте чистоту оптичних компонентів, стан системи охолодження та герметичність роз’ємів, а також навчайте операторів належним процедурам експлуатації. IV. Рекомендовані високо-інструменти вимірювання
3D-гнучка зварювальна платформа: забезпечує багато-функцію позиціонування отворів, сумісну з роботами чи робототехнічними руками, забезпечуючи повторювану точність позиціонування (наприклад, платформа D28 від Botou Xingtong Measuring Instruments, ціна приблизно ¥17 500).
Контактна координатно-вимірювальна машина: використовується для високо-точного виявлення зварювальної деформації (діапазон похибок ±5 мкм).